سندبلاست و اهمیت آن در آمادهسازی سطوح صنعتی
سندبلاست یا پاشش ساینده یکی از اساسیترین مراحل آمادهسازی سطح در فرایند رنگآمیزی و پوششدهی صنعتی است. در این روش، ذرات ساینده با فشار بالا به سطح فلز برخورد میکنند و تمام آلودگیها، زنگزدگیها، پوستههای رنگ قدیمی و رسوبات از بین میروند. بدون اجرای صحیح سندبلاست، هیچ نوع پوشش یا رنگ صنعتی—even باکیفیتترین آنها—بهطور کامل روی سطح نمیچسبد و پس از مدت کوتاهی دچار پوستهشدن، ترکخوردگی یا خوردگی میشود. به همین دلیل سندبلاست بهعنوان مهمترین مرحله در زیرسازی سطوح صنعتی شناخته میشود.
سندبلاست علاوه بر ایجاد سطح کاملاً تمیز، زبری کنترلشده و استانداردی روی فلز ایجاد میکند که این زبری، پایه اصلی چسبندگی رنگ است. پوششهای سنگین مانند اپوکسی، پلییورتان، زینکریچ، پوششهای نسوز و حتی رنگهای محافظتی ساده همگی نیاز به سطحی دارند که بهخوبی آمادهسازی شده باشد. این مرحله باعث میشود رنگ یا پوشش بتواند به عمق سطح نفوذ کند و یک لایه پیوسته و مقاوم تشکیل دهد. در صورت اجرای ناقص سندبلاست، حتی اگر از بهترین مواد اولیه استفاده شود، کیفیت نهایی کار قابل قبول نخواهد بود.
سندبلاست در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد. در سازههای فلزی مانند اسکلت سولهها، ستونها، تیرآهنها و مخازن بزرگ، این روش نقش حیاتی در جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر سازه ایفا میکند. در پالایشگاهها، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نیز سندبلاست برای تمیزکاری و آمادهسازی قطعاتی مانند مخازن تحت فشار، خطوط انتقال، شاسیها، سطوح فلزی سنگین و تجهیزات فرآیندی انجام میشود. از سوی دیگر، در پروژههای عمرانی، دریایی، نیروگاهی و کارخانههای صنعتی نیز این روش قبل از اجرای پوششهای محافظتی سنگین، ضروری است.
پس از اجرای سندبلاست، نوبت به انتخاب و اجرای پوشش مناسب میرسد. پوشش اپوکسی برای محیطهای شیمیایی و صنعتی، پوشش پلییورتان برای مقاومت بالا در برابر UV و شرایط جوی، رنگ زینکریچ برای محافظت کاتدی در صنایع سنگین، و پوششهای نسوز برای تجهیزات حرارتی بهکار میروند. انتخاب نوع پوشش به محیط کاری، میزان رطوبت، نوع مواد در تماس و شرایط عملیاتی بستگی دارد و اجرای صحیح آن تنها زمانی بیشترین بازده را دارد که سندبلاست بهصورت استاندارد انجام شده باشد.
شرکت سرآمد پوشش با استفاده از دستگاههای فشارقوی، سایندههای استاندارد و تیم متخصص، خدمات سندبلاست صنعتی را با کیفیت حرفهای ارائه میدهد. ایجاد سطحی مطابق استانداردهای جهانی مانند SA 2.5 و SA 3، تضمین میکند که پوشش نهایی بیشترین طول عمر و مقاومت را داشته باشد. دقت در اجرای این مرحله باعث میشود صنایع بتوانند با اطمینان از دوام رنگ و پوشش، هزینههای تعمیر و نگهداری را بهطور چشمگیری کاهش دهند.
این مقاله با توجه به نیاز بازار و تجربه شرکت سرآمد پوشش در واحد آموزش و فناوری این شرکت آماده شده است.